Pied à coulisse/acier inoxydable/0- 200MM/0,02MM

Numéro d'article: W26642

 

1. Fonctions et principes de mesure de base

1. Principaux objets de mesure

Mesure de la longueur : mesurez la longueur linéaire de l'objet (telle que l'épaisseur de la plaque, la longueur du côté de la pièce) en alignant les échelles de la règle principale et de la règle vernier.

 

Mesure du diamètre intérieur et extérieur :

La griffe de mesure extérieure (baïonnette extérieure de l'étrier) est utilisée pour mesurer le diamètre extérieur de l'objet (tel que le diamètre du cylindre, la taille de la paroi extérieure du tuyau) ;

La griffe de mesure intérieure (baïonnette intérieure de l'étrier) est utilisée pour mesurer la taille du diamètre intérieur telle que le diamètre du trou et la largeur de la rainure (telle que le diamètre de la bague intérieure du roulement et la largeur du trou circulaire).

 

Mesure de la profondeur : certains pieds à coulisse sont dotés d'une jauge de profondeur qui peut être insérée dans des rainures ou des trous pour mesurer la profondeur (telle que la profondeur d'un trou borgne, la hauteur des marches).

 

2. principe de mesure

Une lecture précise est obtenue en utilisant la différence d'échelle entre la règle principale (précision 1 mm) et la règle vernier (50 grilles correspondent à la règle principale 49 mm, chaque grille 0,02 mm). Lorsque les deux griffes de mesure sont fixées, l'échelle zéro de la règle vernier est alignée avec l'échelle zéro de la règle principale ; pendant la mesure, la règle vernier se déplace avec la griffe de mesure, et la taille précise à 0,02 mm est calculée en lisant les échelles qui se chevauchent de la règle principale et de la règle vernier.

 

 

2. Scénarios d'application et applications industrielles

1. Traitement mécanique et fabrication

Inspection des pièces : après le traitement au tour ou à la fraiseuse, mesurez si la taille de la pièce répond aux exigences du dessin (telles que le diamètre de l'arbre, la largeur de la rainure, la longueur du pas). Par exemple:

Mesurez le diamètre du cercle de pointe de la dent d'engrenage pour garantir la précision de la transmission ;

Vérifiez la longueur du boulon et le diamètre intérieur de l'écrou pour déterminer s'il s'agit d'une pièce standard.

 

Fabrication de moules : mesurez la taille de la cavité du moule (telle que la profondeur du trou du moule d'injection et la largeur du bord du moule d'estampage) pour garantir la précision de la formation du produit.

 

2. Electronique et instruments de précision

Mesure des composants : mesurez l'espacement des plots de liaison sur le circuit imprimé, la taille du boîtier de puce (telle que l'espacement des broches du boîtier QFP) ou la taille globale des résistances et des condensateurs de précision.

 

Débogage des instruments : dans la production de spectromètres et de capteurs, mesurez la taille clé des éléments optiques (tels que le diamètre de la lentille, la largeur de la fente) pour garantir les performances de l'instrument.

 

3. Recherche scientifique et laboratoire

Recherche sur les matériaux : mesurez l'épaisseur des plaques métalliques, des échantillons de film ou le diamètre des pièces pressées par poudre pour analyser les propriétés des matériaux.

 

Expérience physique : dans l'expérience mécanique, la taille initiale de l'éprouvette (telle que la longueur de jauge de l'éprouvette de traction) est mesurée pour fournir une base de calcul des données.

 

4. Contrôle qualité quotidien et industriel

Quincaillerie et matériaux de construction : mesurez l'épaisseur de paroi du tuyau, la longueur latérale de la cornière en acier, etc., pour déterminer si les matériaux de construction répondent aux spécifications (telles que la taille de la section transversale du profilé en alliage d'aluminium).

 

Échantillonnage d'inspection de qualité : échantillonnez et testez la taille du produit dans la chaîne de production, telle que la largeur du cadre de l'étui du téléphone portable et la taille correspondante des pièces automobiles, pour garantir la cohérence de la production par lots.

 

 

3. Scénarios d'adaptation entre une plage de 0- 200 MM et une précision de 0,02 MM

Caractéristiques de la plage : 0- 200 mm appartient à la plage moyenne et convient à la mesure de pièces de petite et moyenne taille- (telles que des coques de téléphone, des roulements et des petits tuyaux). Par rapport à la plage 0- 150 mm, elle est plus adaptée aux objets de taille légèrement plus grande et elle est également plus portable que la plage 0- 300 mm.

 

Avantages de la précision : la précision de 0,02 mm (c'est-à-dire . 20 microns) répond à la plupart des besoins de mesure industrielle (par exemple, la tolérance des pièces dans l'industrie informatique est généralement de ± 0,05 mm) et peut être utilisée pour la détection de pièces usinées avec précision générale (mais ne peut pas répondre aux exigences de mesure d'ultra-précision au micron, un micromètre ou un instrument de mesure de coordonnées est requis).

 

 

4. Précautions d'emploi

Calibrage avant mesure

Fermez la griffe de mesure et vérifiez si l'échelle zéro de la règle vernier est alignée avec l'échelle zéro de la règle principale. S'il y a un écart, ajustez ou enregistrez d'abord l'erreur.

 

méthode de travail correcte

Lors de la mesure du diamètre extérieur, la griffe de mesure extérieure doit serrer les deux côtés de l'objet et appliquer une légère pression pour garantir l'ajustement ; lors de la mesure du diamètre intérieur, la griffe de mesure intérieure doit s'ouvrir jusqu'à la position maximale dans le trou, puis lire.

 

Évitez les mesures de surcharge

Il est strictement interdit de mesurer des objets d'une portée supérieure à 200 mm, ou de tenir de force des objets durs (tels que des bavures moulées) avec des griffes de mesure pour éviter la déformation de l'étrier.

 

entretien

Après utilisation, essuyez la surface de mesure avec un chiffon doux, appliquez une petite quantité d'huile antirouille - (le matériau en acier inoxydable peut être réduit de manière appropriée) et rangez-la dans une boîte spéciale pour éviter l'extrusion ou la collision.

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