Les outils matériels (TOOLS & HARDWARE) font référence au terme général désignant divers dispositifs métalliques fabriqués à partir de fer, d'acier, d'aluminium et d'autres métaux par le biais d'un traitement physique tel que le forgeage, le laminage et la découpe. Les outils matériels sont divisés en fonction de l'objectif du produit et peuvent être divisés en matériel d'outils, matériel de construction, matériel quotidien, outils de meulage de serrures, matériel de cuisine et de salle de bain, matériel ménager et pièces de quincaillerie.
Les outils matériels comprennent divers outils de coupe manuels, électriques, pneumatiques, outils d'entretien automobile, outils agricoles, outils de levage, outils de mesure, machines-outils, outils de coupe, accessoires d'outils, outils de coupe, moules, outils de coupe, meules, forets, polissage. machines, accessoires d'outils, outils de mesure et outils de coupe, outils de meulage, abrasifs, etc.
Application
Sur le marché du matériel, en raison du développement rapide des technologies de production et de la hausse des prix du travail, les pays développés d'Europe et des États-Unis ont transféré la production de produits communs vers les pays en développement. Ils ne fabriquent que des produits à haute valeur ajoutée. Et la Chine a un fort potentiel de marché, elle est donc plus propice à son développement pour devenir un pays majeur de transformation et d'exportation de matériel. Le marché chinois du matériel est principalement distribué dans le Zhejiang, le Jiangsu, Shanghai, le Guangdong et le Shandong, parmi lesquels le Zhejiang et le Guangdong sont les moules d'injection de mousse les plus importants.
Bien que divers outils matériels produits dans mon pays soient largement utilisés dans diverses industries et aient généré des avantages économiques importants. Cependant, son niveau technique est encore en retard par rapport aux produits étrangers similaires. Développer vigoureusement l'industrie des outils matériels, accorder une attention particulière au développement de nouveaux produits et de nouveaux processus, accélérer le développement de l'industrie des outils matériels de mon pays et améliorer l'efficacité économique et le niveau technique global.
À l’heure actuelle, le rôle de leader dans l’ensemble de l’industrie des outils matériels n’est pas fort. Les entreprises leaders et principales de l'industrie des outils matériels ne disposent pas d'avantages évidents en termes de technologie et de compétitivité globale de l'industrie sur les marchés nationaux et étrangers. En outre, les capacités d’innovation technologique sont faibles et la structure du marché est trop unique. L'activité principale des outils matériels provient des commandes du commerce extérieur et la dépendance à l'égard des exportations est trop élevée. Sous l'influence de la crise économique provoquée par la crise financière internationale, les marchés d'exportation de ces entreprises se sont considérablement rétrécis, ce qui constitue une menace sérieuse pour leur survie et leur développement, et la construction de leur marque a pris du retard. La plupart des entreprises d'outils matériels s'appuient sur la production OEM et manquent de visibilité et de compétitivité de base.
Par conséquent, l'industrie des outils matériels de mon pays doit augmenter ses investissements, accorder une attention particulière au développement de nouveaux produits et à la promotion de nouvelles technologies et de nouveaux processus, élargir continuellement les domaines d'application du diamant, améliorer le niveau technique global et la compétitivité du marché des outils matériels. l'industrie et visons la variété et la qualité. Survivre et développer le moulage par injection à grande échelle grâce au progrès scientifique et technologique.
Classification
1.Outils manuels
Les outils à main sont une classification de l'industrie du matériel. L'industrie de la quincaillerie est divisée en outils à main, outils électriques, outils d'entretien automobile, outils pneumatiques, équipements de soudage, outils abrasifs, quincaillerie quotidienne, quincaillerie de construction, quincaillerie de cuisine et de salle de bain, petits appareils électroménagers, etc.
Généralement utilisé dans des environnements spéciaux, tels que des conditions inflammables, explosives et extrêmement difficiles. Il s'agit d'un produit consommable, la quantité et la fréquence spécifiques d'achat doivent donc être analysées en détail.
2. Outils électriques
En 1895, la société allemande Fein fabriquait la première perceuse électrique à courant continu au monde. Le boîtier est en fonte et peut percer des trous de 4 mm dans la plaque d'acier. Ensuite, une perceuse électrique triphasée à fréquence industrielle (50 Hz) est apparue, mais la vitesse du moteur n'a pas dépassé 3000r/min. En 1914, apparaissent les outils électriques entraînés par des moteurs série monophasés, et la vitesse du moteur atteint plus de 10 000 tr/min. En 1927, un outil électrique à moyenne fréquence avec une fréquence d'alimentation de 150 à 200 Hz est apparu. Il présentait non seulement les avantages d'un moteur série monophasé à grande vitesse, mais présentait également les avantages d'un moteur à fréquence industrielle triphasé avec une structure simple et fiable. Cependant, l’alimentation électrique nécessitait un courant moyenne fréquence. , l'utilisation est restreinte.
3. Outils pneumatiques
D'une manière générale, les outils pneumatiques sont principalement des outils qui utilisent de l'air comprimé pour entraîner un moteur pneumatique et produire de l'énergie cinétique vers le monde extérieur. Selon leurs méthodes de travail de base, ils peuvent être divisés en : 1) Type rotatif (type à lame mobile excentrique). 2) Type alternatif. (Type à piston volumétrique) Les outils pneumatiques généraux se composent principalement de la partie de sortie de puissance, de la partie de conversion du mode de fonctionnement, des pièces de passage d'admission et d'échappement, de la partie de commande de démarrage et d'arrêt du fonctionnement, du boîtier de l'outil et d'autres pièces principales. Bien entendu, le fonctionnement des outils pneumatiques doit également comporter une partie alimentation en énergie, des pièces de filtration de l'air et de réglage de la pression de l'air ainsi que des accessoires d'outils, etc.
4. Accessoires matériels
Les accessoires matériels font référence aux pièces de machine ou aux composants constitués de matériel, ainsi qu'à certains petits produits matériels. Il peut être utilisé seul ou comme appareil d’assistance. Par exemple, les outils matériels, les pièces de quincaillerie, le matériel quotidien, le matériel de construction et les fournitures de sécurité, etc. La plupart des petits produits de quincaillerie ne sont pas des biens de consommation finaux. Ils sont plutôt utilisés comme produits de support pour la fabrication industrielle, produits semi-finis, outils utilisés dans le processus de production, etc. Seul un petit nombre de produits matériels quotidiens (accessoires) sont des outils de consommation nécessaires à la vie des gens.
Guide de sélection
1. Y a-t-il une tache d’huile trouble sur la surface ?
En ce qui concerne les produits matériels, assurez-vous de vérifier si la technologie antirouille est en place. L'or, l'argent, le cuivre, le fer et l'étain sont intrinsèquement sujets à la rouille, ce qui nécessite que la production d'outils matériels soit doté d'une technologie antirouille ultra-élevée. Lors de l'achat, vous pouvez vérifier si le produit laissera d'épaisses taches d'huile sur vos mains et s'il sera collant sur vos mains. Si tel est le cas, ce produit n'est généralement pas qualifié. De plus, il peut être identifié grâce à l’odorat. Si le produit dégage une odeur âcre, il y a généralement un oubli lors de la production.
2. Le joint en acier est-il transparent ?
Les produits de quincaillerie sont généralement imprimés avec des mots de marque, des étiquettes, etc. La police est très petite, mais la plupart des produits authentiques utilisent la technologie d'estampage de l'acier et sont gaufrés avant traitement thermique. Par conséquent, même si la police est petite, elle est profondément concave et très claire. Les polices des produits contrefaits sont relativement floues. Grâce à la technologie d'impression grossière, les polices flottent à la surface et certaines peuvent même être facilement effacées à la main.
3. Le joint en acier est-il transparent ?
Les produits de quincaillerie sont généralement imprimés avec des mots de marque, des étiquettes, etc. La police est très petite, mais la plupart des produits authentiques utilisent la technologie d'estampage de l'acier et sont gaufrés avant traitement thermique. Par conséquent, même si la police est petite, elle est profondément concave et très claire. Les polices des produits contrefaits sont relativement floues. Grâce à la technologie d'impression grossière, les polices flottent à la surface et certaines peuvent même être facilement effacées à la main.
4. « Tendez les oreilles » et écoutez le son
Secouez le produit et écoutez tout bruit. Les conditions de production de la plupart des produits contrefaits sont arriérées et il s’agit d’opérations entièrement manuelles de type atelier. Pendant le processus de production, des impuretés telles que le sable sont inévitablement mélangées et cachées dans le corps du roulement, elles feront donc du bruit lors de la rotation. C'est la plus grande différence par rapport aux marques authentiques qui appliquent strictement les normes de production et utilisent des opérations mécaniques.
entretien
1. Les outils doivent être conservés de manière centralisée par un personnel dédié et doivent être faciles à inspecter et à réparer.
2. Lorsque des outils dangereux sont prêtés, des équipements de protection doivent être fournis en même temps.
3. Divers outils doivent être stockés dans des endroits fixes.
4. Chaque outil doit avoir des données enregistrées, notamment la date d'achat, le prix, les accessoires, la durée de vie, etc.
5. L'emprunt d'outils doit être enregistré et les données d'emprunt doivent être conservées intactes.
6. Le nombre d'outils doit être inventorié régulièrement.
7. Le stockage des outils doit être classifié.
8. Les outils les plus susceptibles d’être endommagés doivent disposer de sauvegardes.
9. Les spécifications des outils doivent être standardisées autant que possible.
10. Les outils de valeur doivent être stockés correctement pour éviter toute perte.
11. La gestion des outils doit établir des méthodes de gestion et d'emprunt.
12. Le lieu de stockage des outils doit éviter l’humidité et offrir un bon environnement.
13. La mise au rebut industrielle et commerciale sera traitée conformément à la réglementation et la demande de rachat sera effectuée en même temps.
14. L’emprunt d’outils doit être effectué avec prudence, rapidité, sécurité et simplicité.
Précautions
1. Avant d'utiliser l'outil, un électricien à temps plein doit vérifier si le câblage est correct pour éviter les accidents causés par une mauvaise connexion de la ligne neutre et de la ligne de phase.
2. Avant d'utiliser des outils restés inutilisés ou humides pendant une longue période, un électricien doit mesurer si la résistance d'isolation répond aux exigences.
3. Les câbles ou cordons flexibles fournis avec l'outil ne doivent pas être rallongés. Lorsque la source d'alimentation est éloignée du lieu de travail, un boîtier de commutation mobile doit être utilisé.
4. La fiche d'origine de l'outil ne doit pas être retirée ou remplacée à volonté. Lorsque la fiche d'origine est endommagée, il est strictement interdit d'insérer directement le fil métallique du fil dans la prise sans utiliser la fiche.
5. Si la coque ou la poignée de l'outil est cassée, arrêtez de l'utiliser et remplacez-la.
6. Le personnel non professionnel n'est pas autorisé à démonter et à réparer les outils sans autorisation.
7. Les parties rotatives des outils portatifs doivent être protégées.
8. Les travailleurs doivent porter un équipement de protection isolant (chaussures isolantes, gants isolants, etc.) selon les besoins.
9. L'alimentation électrique doit être équipée d'un dispositif de protection contre les fuites.
10. La surcharge est strictement interdite. Faites attention au bruit et à l'augmentation de la température. Si une anomalie est détectée, arrêtez immédiatement la machine pour inspection.
dépannage
Prenons l'exemple du marteau électrique perceuse à percussion :
Les défauts courants des marteaux électriques pour perceuses à percussion comprennent : le moteur ne fonctionne pas après la connexion de l'alimentation ; un bruit anormal se produit et ne tourne pas ou tourne très lentement après la connexion de l'alimentation ; le moteur tourne mais le foret n'a pas d'impact ou la force d'impact est affaiblie ; le boîtier de réduction surchauffe ; Un feu annulaire ou de grosses étincelles se produisent sur le collecteur.
Nous avons analysé ces défauts courants comme suit :
1. Le moteur ne fonctionne pas après la mise sous tension du marteau électrique.
Causes : 1. L’alimentation électrique est coupée ; 2. Le connecteur est desserré ; 3. L'interrupteur a un mauvais contact ou ne fonctionne pas ; 4. L'armature ou la bobine du stator est grillée ; 5. La bobine du stator est en circuit ouvert ; 6. La brosse est épuisée.
Méthodes de dépannage : 1. Réparez l’alimentation électrique. 2. Vérifiez tous les joints. 3. Réparez ou remplacez l'interrupteur. 4. Remplacez l'induit ou la bobine de stator. 5. S'il est cassé au niveau de la sortie, il peut être ressoudé avant utilisation, sinon il doit être rembobiné. 6. Remplacez une paire de brosses.
2. Le marteau électrique fait des bruits anormaux après avoir été allumé et ne tourne pas ou tourne très lentement ;
Causes : 1. Les contacts de l'interrupteur sont grillés. 2. La partie mécanique est coincée ou les parties dynamiques et statiques frottent les unes contre les autres. 3. Le foret mord ou heurte la barre d'acier. 4. Écrou desserré spécial. 5. Un petit court-circuit ou un circuit ouvert de l'armature. 6. Les copeaux restent coincés lors du perçage de trous profonds. 7. La tension d’alimentation est faible.
Méthodes de dépannage : 1. Réparez ou remplacez le commutateur. 2. Vérifiez les pièces mécaniques. 3. Arrêtez d'avancer ou choisissez un autre emplacement de forage. 4. Serrez l'écrou spécial.
5. Réparez ou remplacez l'induit. 6. Retirez le foret et retirez les copeaux. 7. Réglez la tension d'alimentation.
3. Le moteur tourne mais le foret n'a pas d'impact ou la force d'impact est affaiblie ;
Causes : 1. De la poussière et des impuretés sont coincées dans le manchon du piston, ce qui bloque les trous d'air. 2. Le joint torique du piston de percussion est endommagé ou usé.
Méthodes de dépannage : 1. Nettoyez les pièces mécaniques et dégagez les trous d'aération. 2. Remplacez le joint torique.
4. Le réducteur est surchauffé ;
Causes : 1. Il y a un manque de graisse dans le réducteur ou la graisse est sale. 2. La pièce de transmission ne s'ajuste pas bien ou des débris tombent à l'intérieur.
Méthode de dépannage : 1. Ajoutez ou remplacez de la graisse. 2. Vérifiez la pièce de transmission ou éliminez les impuretés.
5. La surface du boîtier est surchauffée ;
Causes : 1. Charge excessive ou foret émoussé. 2. Le bobinage est mouillé. 3. Un assemblage incorrect rend l’armature inflexible. 4. La tension d’alimentation chute.
Méthodes de dépannage : 1. Réduisez la charge et affûtez le foret. 2. Séchez les enroulements. 3. Vérifiez si l'armature est coincée ou frottée contre le noyau de fer. 4. Ajustez la tension d'alimentation.
